中文简体 Hastelloy alaşım bobinleri korozyona karşı olağanüstü dirençleri ile ünlüdür, bu da onları malzemelerin en sert koşullarla karşılaştığı endüstrilerde vazgeçilmez hale getirir. Bu bobinler, asit, tuzlar ve klor gibi agresif ortamlara maruz kalan ortamlardaki esneklikleriyle özellikle bilinir. Hastelloy'u diğer korozyona dayanıklı alaşımlardan ayıran şey, en gelişmiş malzemelere bile meydan okuyan birkaç belirli korozyon türüne dayanma konusundaki benzersiz yeteneğidir. Hastelloy'un neden öne çıktığını anlamak için, en etkili şekilde mücadele ettiği korozyon türlerine, diğer alaşımlara kıyasla nasıl performans gösterdiğine ve endüstriyel uygulamalarının sonuçlarına bakmak önemlidir.
Hastelloy'un mükemmel olduğu birincil korozyon formlarından biri, genellikle klorür gibi agresif kimyasallar nedeniyle metal bir yüzeydeki koruyucu oksit tabakası bozulduğunda ortaya çıkan lokal bir korozyon formu olan korozyonu çukurlaştırır. Hastelloy, deniz suyu, tuzlu su ve ıslak klor dahil olmak üzere klorür içeren ortamlarda korozyonun çukurlaşmasına özellikle dirençlidir. Paslanmaz çelik gibi diğer alaşımlar bu tür ortamlarda hızlı bozulmadan muzdarip olsa da, hastelloy alaşımları bütünlüklerini çok daha uzun süre koruyabilir. Bu, Hastelloy'u, bileşenlerin düzenli olarak sert, klorür yüklü atmosferlere maruz kaldığı kimyasal işleme, petrokimya ve baca gazı desülfürizasyonu gibi endüstriler için tercih edilen materyal haline getirir. Ek olarak, hastelloy alaşımları, tipik olarak durgun koşulların korozyona elverişli bir mikro ortam yarattığı kapalı alanlarda meydana gelen crevice korozyonuna direnir. Hastelloy'un hem çukur ve çatlak korozyonuna dayanma yeteneği, aşındırıcı ortamlarda reaktörlerde, boru hatlarında ve ısı eşanjörlerinde kullanım için son derece güvenilir hale getirir.
Hastelloy'un direnmede öne çıktığı bir başka korozyon biçimi, bir malzeme stres altındayken aşındırıcı bir ortama maruz kaldığında gerçekleşen stres korozyonu çatlamasıdır (SCC). Yüksek basınçlı ortamların yaygın olduğu havacılık, nükleer enerji ve petrol ve gaz gibi endüstrilerde, paslanmaz çelik gibi malzemeler, stres ve aşındırıcı ajanlara maruz kaldığında zamanla kırılmaya eğilimli olabilir. Hastelloy’un hidroklorik asit gibi ortamlarda bile stres korozyonu çatlamasına karşı mükemmel direnci, aşırı koşullar altında uzun süreli performans gerektiren uygulamalarda bu kadar yaygın olarak kullanılmasının nedenlerinden biridir. Inconel veya Monel gibi diğer yüksek performanslı alaşımlarla karşılaştırıldığında, Hastelloy, çeşitli asit ve klorür ortamlarında SCC'ye karşı üstün direnç gösterir ve kimyasal işleme ve enerji üretimi gibi uygulamalarda kritik bir kenar sağlar.
Bu lokalize korozyon formlarına ek olarak, hastelloy, genel korozyona karşı oldukça dirençlidir, burada metaller, aşındırıcı ortama sürekli maruz kalma nedeniyle zaman içinde yavaş yavaş bozulur. Örneğin, sülfürik asit veya fosforik asit ortamlarında Hastelloy, yapısal bütünlüğünü, uzun süreli maruziyetten sonra yüzeylerinin önemli ölçüde incelmesi veya tam başarısızlık yaşayabilen diğer korozyona dirençli alaşımlardan daha iyi korur. Hastelloy'un kağıt hamuru ve kağıt üretimi gibi endüstrilerde ve aşındırıcı kimyasalların tutarlı bir şekilde kullanıldığı atık su arıtmasında tercih edilmesinin nedenlerinden biridir. Buna karşılık, titanyum ve bazı paslanmaz çelik kaliteleri gibi alaşımlar, yüzey ölçeklendirme veya çukur oluşumu gibi aynı koşullar altında güvenlik açıkları gösterebilir.
Hastelloy'u daha da ayıran şey, birçok malzemenin oksijen veya diğer oksitleyici ajanların varlığından korozyona eğilimli olduğu oksitleyici ortamlardaki performansıdır. Hastelloy’un nitrik asit gibi oksitleyici asitlere karşı direnci dikkat çekicidir, bu da onu yüksek sıcaklık veya yüksek basınçlı oksitleyici koşulları içeren işlemlerde kullanılmak üzere ideal bir malzeme haline getirir. Hastelloyu, iyi korozyon direnci sunan titanyum veya inconel gibi diğer alaşımlarla karşılaştırdığınızda, Hastelloy, oksijen seviyelerinin yükseldiği ortamlarda bile daha fazla bozulmayı önleyen tutarlı, kararlı bir oksit tabakasını korumada parlar.
Hastelloy, diğer korozyona dayanıklı alaşımlarla karşılaştırılması açısından, çeşitli zorlu ortamlarda belirgin bir avantaja sahiptir. Inconel, Monel ve Titanyum korozyon dirençleriyle de bilinirken, her birinin belirli uygulamalarda spesifik sınırlamaları vardır. Örneğin, Inconel alaşımları yüksek sıcaklık ortamlarında mükemmeldir, ancak Hastelloy bunları asidik ve klorür açısından zengin ortamlarda, özellikle stres ve yüksek basınç koşulları altında aşar. Deniz ortamlarında mükemmel olan Monel, klorür stres korozyonu çatlamasından muzdarip olabilirken, hastelloy alaşımları bu tür uygulamalarda üstün direnç sunar. Titanyum, birçok korozyon türüne dirençli olsa da, 33333333'e saldırmaya daha eğilimli olabilir
