中文简体 Paslanmaz çelik bobinlerin yüksek sıcaklık direnci ile yüzey işlemi arasında yakın bir ilişki vardır. Yüzey işlemi sadece paslanmaz çeliğin görünümünü ve korozyon direncini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda yüksek sıcaklık ortamlarındaki performansını önemli ölçüde iyileştirir. Spesifik yüzey işlemleri yoluyla, özellikle oksidasyon, korozyon direnci ve termal stabilite açısından paslanmaz çeliğin yüksek sıcaklık özellikleri arttırılabilir.
Pasivasyon tedavisi, küçük demir safsızlıklarını paslanmaz çeliğin yüzeyinden kimyasal yöntemler (genellikle asidik bir çözelti kullanılarak) yoluyla giderir ve yüzeyde yoğun bir krom oksit filmi oluşturur. Bu oksit film, özellikle yüksek sıcaklık koşullarında paslanmaz çeliğin korozyon direncini etkili bir şekilde geliştirebilir.
Yüksek sıcaklıklarda, pasivasyon filmi, özellikle oksijen içeren veya kimyasal olarak aşındırıcı ortamlarda paslanmaz çeliği oksidasyon ve korozyondan korur. Pasivasyon tedavisi, yüksek sıcaklıklarda yüksek sıcaklıklarda daha kararlı bir oksit tabakası oluşturabilir ve yüksek sıcaklık ortamlarında paslanmaz çeliğin servis ömrünü uzatmaya yardımcı olabilir. Pasivasyon filmi, yüksek sıcaklıklarda kromun oksidasyonunu ve dökülmesini azaltabilir ve paslanmaz çeliğin yüksek sıcaklık direncini sağlayabilir.
Elektropolizasyon, paslanmaz çeliğin yüzeyinden küçük düzensizlikleri ortadan kaldıran, korozyon direncini artırırken daha pürüzsüz ve daha parlak hale getiren elektrokimyasal bir işlemdir. Elektrolitik parlatma, yüzeydeki küçük çatlaklar ve çapaklar gibi mikroskobik kusurları uzaklaştırabilir, yüzey eşitsizliğinin neden olduğu oksidasyonu ve korozyonu azaltabilir ve böylece yüksek sıcaklıklarda stabiliteyi artırabilir. Pürüzsüz yüzey, oksitlerin birikmesini ve düzensiz oksit filmlerinin oluşumunu azaltır, böylece paslanmaz çeliğin yüksek sıcaklık korozyon direncini iyileştirir. Yüzey kirletici maddeleri ve küçük gözenekleri azaltarak, elektropolizasyon yüksek sıcaklıklarda paslanmaz çeliğin termal stabilitesini ve korozyon direncini etkili bir şekilde geliştirebilir.
Kumblasting, yüksek hızlı partikülleri paslanmaz çelik yüzeye püskürterek kaba dokulu bir etki üretir. Bu tedavi öncelikle görünümü iyileştirmek ve yapışmayı arttırmak için kullanılırken, yüksek sıcaklık performansa da yardımcı olabilir. Kumblasting sonrası paslanmaz çeliğin yüzeyi pürüzlenir, bu da yüzey temas alanını arttırır, bu da kaplamaların veya oksit filmlerin yapışmasına yardımcı olur ve yüksek sıcaklıklarda korozyon direncini geliştirir. Kaba bir yüzey ısı difüzyon hızını artırabilir ve lokal aşırı ısınmadan kaçınabilir, böylece yüksek sıcaklık ortamlarında termal stresi azaltabilir.
Fırçalama, ince çizgi dokuları oluşturmak için aşındırıcı kayışlar veya taşlama tekerlekleri kullanan ve genellikle paslanmaz çeliğin estetiğini ve aşınma direncini iyileştirmek için kullanılan bir işlemdir. Fırçalanmış yüzeyler genellikle belirli bir pürüzlülüğe ve dokuya sahiptir.
Doku yapısı nedeniyle, fırçalanmış yüzey yüksek sıcaklıklarda yararlı olan yüksek sıcaklıklarda çizikleri ve korozyon yapışmasını etkili bir şekilde azaltabilir. Tel çekme işlemi, paslanmaz çelik yüzeyin düzgün oksidasyonunu teşvik edebilir ve stabil bir oksit film oluşturabilir, böylece yüksek sıcaklık ortamlarında korozyon direncini geliştirebilir.
Paslanmaz çeliğin korozyon direncini arttırmak ve özellikle son derece yüksek sıcaklık ortamlarında kullanıldığında oksidasyon veya korozyonu önlemek için kaplamalar genellikle uygulanır. Yaygın kaplamalar, yüksek sıcaklığa dayanıklı kaplamalar, seramik kaplamalar vb. İçerir.
Kaplama, yüksek sıcaklık ortamlarında ek bir koruyucu film sağlayabilir, oksidasyon reaksiyonlarını önleyebilir, yüzey korozyonunu azaltabilir ve paslanmaz çeliğin servis ömrünü uzatabilir. Seramik kaplamalar gibi bazı kaplamalar mükemmel yüksek sıcaklık koruması sağlayabilir, yüksek sıcaklık koşullarında paslanmaz çeliğin stabilitesini artırabilir ve aşırı sıcaklıklarda deformasyonu, arızayı veya korozyonu önleyebilir. Kaplamalar, özellikle büyük sıcaklık dalgalanmalarına sahip ortamlarda paslanmaz çeliğin termal şoka direncini artırabilir ve hızlı ısıtma veya soğutma nedeniyle paslanmaz çelik yüzeyin çatlamasını önleyebilir.
Isıl işlem (tavlama gibi) iç stresi ortadan kaldırabilir, tahıl yapısını optimize edebilir ve paslanmaz çeliği belirli bir sıcaklığa ısıtarak ve daha sonra yavaşça soğutarak mekanik özelliklerini ve yüksek sıcaklık direncini geliştirebilir.
Isıl işlem, paslanmaz çeliğin termal yorgunluk direncini iyileştirebilir, bu da yüksek sıcaklık ve büyük sıcaklık farklılıkları olan ortamlarda daha kararlı hale getirebilir ve termal stresin neden olduğu çatlama veya deformasyonu azaltır. Isıl işlemi yoluyla, paslanmaz çeliğin mikro yapısı, yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve sertliği koruyabilmesi için geliştirilir. Isıl işlemi, karbürler veya diğer safsızlıklar gibi paslanmaz çelik yüzeyinde zararlı elementlerin çıkarılmasına yardımcı olabilir ve yüksek sıcaklık ortamlarında oksidasyon stabilitesini iyileştirebilir.
Farklı yüzey işlem yöntemleri aracılığıyla, yüksek sıcaklık direnci paslanmaz çelik bobinler önemli ölçüde geliştirilebilir. Bu nedenle, uygulama senaryosunun spesifik ihtiyaçlarına göre, uygun bir yüzey işlem yöntemi seçmek, paslanmaz çelik bobinlerin yüksek sıcaklık direncini etkili bir şekilde iyileştirebilir ve servis ömrünü uzatabilir.
